机械精密零件加工中出现变形如何解决？

机械设备精密零件加工过程中需要造成各种各样变形，这种变形的原理各有不同，也决定其处理预防的方法各种各样。机械设备精密零件加工上对这种变形的应对策略恰当是否，直接关系到这一零件加工品质高低，也非常大体现了一个机械设备技术水平高低。下面毅鑫五金给大家说说机械精密零件加工中出现变形如何解决，一起来了解下吧。

一、变形的类型和原理

1由外力作用所引起的零件弹性变形

由外力作用所引起的零件弹性变形大致可分为3类。在其中一类是零件在钻削环节中因为受到切削速度的功效，零件造成朝着承受力角度的弹性形变，这便是通常说的让刀状况。

这种变形的基本原理是零件自身或某些一部分刚度不够，在钻削环节中因为受到切削速度的功效，零件朝着承受力方位造成比较大的弹性变形，从而使得数控刀片没法依照设置主要参数从原零件表层摘除一部分原材料，待钻削结束后，因为零件做弹性恢复，被钻削零件则无法达到事先的形位规定，甚至会出现废料。这种零件当中最典型的零件种类有细长轴类、片状类、组成类。

1、长径比比较大的零件内孔加工

加工工艺中采用一端由三爪夹紧的形式，这种方法合乎固支梁实体模型，因此在假设切削速度稳定，那样零件受偏向数控刀片另一侧方位的力则稳定不会改变，非夹紧一侧则变形zui大，因此清除原材料zui少。清除原材料是多少将从夹紧一侧至随意一侧成梯形遍布。

变形实体模型，斜线为刀刃运动轨迹，那样铣削完毕后零件则产生离夹紧端越来越远孔径越高的倒锥形。

2、长径比尤其小一点片状类零件端口加工

加工工艺中采用电磁铁吸盘从底边吸紧的夹紧方法，随后磨上边。因为零件在加工前平整度比较差，因而吸紧时零件产生变形而使之平整度不错，那样夹紧所引起的变形（夹紧变形）促使数控刀片没法切去在零件自由状态下应当消除的正中间凸起的原材料，因此无论如何翻过来，在没有清除夹紧力以前精确测量其平整度全是符合要求的，但在自由状态下零件的弹力会恢复正常之前状态，因此平整度难以达到规定。

3、零件(或者部分)体系中带有悬壁和片状二种特点中一种或一种以上状况

零件里的L2一部分具备悬壁和片状的2种特点，当然如果精准定位、夹紧不合理，会让L2一部分因刚度不够发生让刀状况，或者夹紧变形，铣B面后，无法达到工程图纸标准的平整度。

4、加工后(包含热处理工艺后)的变形

长径比比较大的零件，热处理工艺或加工完毕摆放一段时间后，会出现弯折，即检验之后发现平行度相对性之前增大；长径比尤其小一点片状类零件热处理工艺或加工完毕摆放一段时间后，会出现帽子型弯折，即一端正中间相对性四周会鼓起，其样子像一顶草帽，检验之后发现平面图相对性之前增大；

如铸造铁件类零件加工完毕摆放一段时间后，就会发现平面图相对性之前增大；拔叉类零件热处理工艺或加工完毕摆放一段时间后，叉脚会出现涨缩，即检验之后发现垂直角度相对性之前增大等。

这类情况的诞生主要是因为零件内部结构自身存有热应力，这种热应力分布自身应当是一种相对性均衡的情况，因此零件的外观设计比较稳定。可是当加工完毕清除一些材料和热处理工艺完毕后，其热应力产生变化，需重新分布在一种新的稳定状态，因此导致零件外观设计产生变化。

二、应对策略

零件的方式和变形状况各种各样，可是解决外力作用所引起的零件弹性变形的本质则只有一条，那便是尽量提升零件的刚度，且绝对不会可以产生事先的夹紧变形。

长径比比较大的零件在加工时最好不要选用一端夹紧、一端悬在空中的固支梁方法，而是采用两边用顶级卡紧、前面驱动精准定位夹紧方法，那样其承受力实体模型就会变成组合梁实体模型，刚度ji大提升，切削速度所引起的变形会大大降低。

长径比尤其小一点片状类零件，为降低其电磁铁吸盘吸紧时造成夹紧变形，选用在切削第一面的时候在零件和操作台中间垫多层布或相片纸的形式可有效减少变形。

铸造铁件类零件则需在工装夹具设计下功夫。工装夹具设计原则便是合理提升悬壁部分刚度，一般采用在悬壁一部分底端提升波动支撑和边缘夹紧的形式，尤其是近些年液压夹具的高速发展很切实解决了这类零件加工中因为夹紧变形所带来的加工产品质量问题。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于”机械精密零件加工中出现变形解决措施“，希望可以帮到您！

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