数控车床加工时车刀出现磨损的原因是什么？解决方法

数控车床加工是对精密五金零件进行机械加工的高科技加工方式。数控车床在切削环节中，刀具磨损到Y定水平，切削刃崩刃或损坏，切削刃卷刃（塑变）时，刀具就失去其切削水平或无法保证生产加工品质，称之为刀具无效。下面毅鑫五金给大家说说数控车床加工时车刀出现磨损的原因及解决方法，一起来了解下吧。

1、数控车床后刀面磨损

后刀面磨损是通过热冲击所引起的发生后面刀面里的磨擦磨损。因为刀具材料过软，刀具的最后角比较小，加工中切削速度过高，切削速度过小，导致后刀面磨损过多，促使生产加工表层加工精度减少，加大了滑动摩擦力，要选择耐磨性能强的刀具材料，从而减少切削速度，提升切削速度，扩大刀具前角，那样才不容易降低后刀面磨损情况的发生。

2、刀塔车铣复合中心边缘磨损

主切削刃上的界限磨损多见于与工件接触面积处。根本原因是材料表面硬底化、锯齿形切削所造成的磨擦，危害切削的流入进而造成崩刃。仅有减少切削速度和进给量，与此同时挑选耐磨损的刀具材料并扩大偏角，才能使切削刃更为锐利。

3、数控车床前刀面磨损

在前面刀面上面有摩擦蔓延所导致的磨损靠前刀面磨损。前刀面磨损主要是由切削和产品工件原材料接触以及对于发烫区域内的蔓延所引起的。此外刀具材料过软，加工中切削速度过高，切削速度很大，都是前刀面磨损形成的原因。前刀面磨损会让刀具造成变型、影响铣面、减少切削刃抗压强度。减少切削速度和进给量，与此同时挑选镀层硬质合金材料，能够减少前刀面的磨损。

4、数控车床刀具塑性变形

形状变化是切削刃在高温下或高外力作用下所产生的变型。切削速度、进给量过高及其产品工件材料上硬质的点的作用，刀具材料过软和切削刃温度与高，是引起塑变型的重要原因。他会危害切削的建立品质，有时候也可以造成崩刃。可采用减少切削速度和进给量，挑选耐磨性能高与导热系数强的刀具材料等防范措施，从而减少塑变形造成。

5、积屑瘤

加工硬化是产品工件设备在刀具里的黏附。加工硬化也会降低生产加工表层质量并且会更改切削刃样子，Z终造成崩刃。采用解决措施能提升切削速度，挑选镀层硬质合金刀具或氧化锆陶瓷等和产品工件原材料感染力小一点刀具材料，并用切削液。

6、数控车床 刃口剥落

切削刃上休闲娱乐一些极小的空缺与不均匀磨损，即是刀口脱落，主要是由时断时续切削、切削清除不连贯导致。在进行加工过程中减少进给量，挑选柔韧性好的原材料和切削刃强度大的刀头，就能避免刀口脱落的形成。

7、数控车床刀具崩刃

崩刃将毁坏刀具和产品工件。根本原因是刀口的转换磨损和相对较高的地应力，也可能是因为刀具材料扎实、切削刃抗压强度不足及切削速度很大所造成的。应选用柔韧性好的合金制品，加工过程中减少切削速度和切削深层，并采用高韧性或刀刃圆弧比较大的刀头。

8、数控车床刀具热裂纹

热裂纹主要是因为时断时续切削时气温变化所产生的垂直在切削刃的裂痕。热裂纹能降低材料表面品质进而造成刀口脱落。应取柔韧性好的合金制品，与此同时减少切削速度和切削深层，然后进行干试制冷或者在湿试切削时有足够的切削液。

以上这些加工中心的刀具材料、几何图形视角、镀层、刀口的加强及数控加工的前提条件，在刀具的使用期中饰演者不同的人物角色，缺一不可，相互依存。一把好一点的刀具，需具备顺畅的铣面槽、长的使用期、能节省生产成本。

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