导致五金冲压模具发生爆模的原因是什么？

五金冲压模具是指通过固定于高速冲床或压力机里的模具对金属或者非金属材料增加一定压力，使原料造成分离出来或成形，从而得到一定规格需要、外观检查符合要求的零件的压力加工方式。下面毅鑫五金给大家说说导致五金冲压模具发生爆模的原因，一起来了解下吧。

1、压力机的挑选

不锈钢制作五金件生产加工模具为提升使用期限，应选择一个好的压力机。在常规开启式压力机中使用，均值复磨使用寿命为1-3万次数，而新型高精密压力机中使用，冲压模具的复磨使用寿命能达6～12万次数。特别是在就是小空隙或没有空隙冲压模具、硬质合金刀具冲压模具及高精密冲压模具须挑选精确度高、刚度好一点的压力机，不然，可能减少模具使用寿命，情况严重还会损伤模具。

2、模具设计的原因

一般情况下，假如冲压模具在设计中发生构造不科学，抗压强度不足，伤口间隔太近了，模版块数不足或没有垫块踮脚的现象，那样模具就面临很大的崩裂风险性。

3、制作工艺的原因

实践经验证明，模具的热处理品质对模具性能和使用期限有很大影响，首先从模具失效原因的解读和统计分析中可以看到，热疏忽大意所引起的模具无效“安全事故”占40％之上。在设计冲压模具的过程当中，不恰当的淬火和回火加工工艺会让制成品发生变形状况，zui终造成模具崩裂。

4、表面强化处理

为提升冲压模具性能使用期限，模具工作中零件表面强化解决运用越来越广泛。常见的表面强化处理办法有：液态碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和火花放电强化，及其化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）与在盐奶浴中往产品工件表面浸镀渗碳体法（TD）等。除此之外，选用感应淬火，液压机、抛丸等表面强化解决，使模具工作中零件表面造成压应力，提高耐疲劳极限，有益于模具的使用寿命提升。

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