车床加工出现圆柱度超差的原因是什么？解决措施

车床加工中，常见的问题之一就是圆柱度超差，出现这种情况的原因有很多种，下面毅鑫五金给大家说说常见的车床加工发生圆柱度超差的原因及解决措施，一起来了解下吧。

1、床头箱主轴轴线对溜板挪动导轨的平面度超差。

解决措施：再次校准床头箱主轴轴线的安装方式，使其在允差范围内采用长300mm的检验棒测量上母线不能超于0.03mm,侧母线偏差不可超于0.015mm,检验棒伸出一端只准往上偏，向刀台偏。

2、床体导轨坡度超差或安装后发生形变。

解决措施：调整垫铁校准床体导轨的坡度，确保溜板在1m行程上允差为0.02/1000mm在总长上允差为0.03/1000mm。

3、床体导轨面严重损坏。溜板挪动时，在平面里的平行度和溜板挪动时的坡度超差。

解决措施：刮研导轨，修补精度，确保溜板挪动在竖直平面内的平行度为：0.02/1000mm;总长0.04mm；溜板挪动在平面里的平行度为1m长0.02mm;在总长上为0.03mm.

4、用首尾架两*，车削时产生圆柱度超差。

解决措施：调节尾座两侧的横着螺丝，消除圆柱度超差。

5、床头箱升温太高，使机床产生热膨胀。

解决措施：如热态加工时工件精度达标而运行数小时以后工件才超差，除了适当调整主轴前轴承润滑的供油量，还应查验润滑油粘度是否合适，必要时改用黏度合适的润滑脂，调节轴承间隙。

6、切削刃口不耐磨。

解决措施：依据加工零件材料正确选用刀具、切削速度和进给量。

7、为了区别是机床故障还是工艺不当，可精车外圆作实样检测。试样材料：钢45经正火处理，直径50-80X250mm圆柱度允差为0.01/1000mm.

解决措施：依据试样评测精度状况，有目的性的排除故障。

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