五金冲压模具加工注意的要点有哪些？

五金冲压模具是把毛胚或生产加工产品工件按图击、型腔的形态马上成型，而原料本身仅导致部分塑性形变的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、反边模等。五金冲压模具加工不仅在指定环境、常温下开展外，它制造过程中必须的注意事项也是较多的。下面毅鑫五金给大家介下关于五金冲压模具加工制造过程注意的要点，一起来了解下吧。

1、对所设计产品的模具开展可行性分析，以机箱为例，首先用制图软件对各五金冲压件，保证在模具设计以前各产品图纸的正确无识，另一方面可以熟悉各部件在整个机箱中具体位置，确定规格在模具产品设计里很有帮助的。

2、分析产品，产品需要什么样的模具制造构造款式，分配产品生产过程，确定每个过程中要加工的内容，并在软件上为产品开发开展具体模具分配。在产品模具的生产与开发过程中，加工内容一般从后道工序安排到前道工序。比如，产品成形必须五个过程。冲压结束后，产品图纸逐渐第四项目、第三项目、第二项目和第一项目。图纸开发结束后，拷贝上一个项目的团本，以实行上一项目的开发，即完成第五个项目的产品开发并进行详细工作。请注意，这一步很重要，要特别注意，如果这一步完成得很好，那在绘制模具图时能节省大量时间。

3、材料准备：在产品开发图纸中准备材料。确定图纸里的模板尺寸，包括所有定位板、卸载板、阳模和阴模、插件等。注意在产品开发图纸中直接准备材料。这对绘制模具图型非常有利。我见过很多模具设计师直接测算产品开发图纸来准备材料。此方法效率太低，直接从图纸上绘制模板尺寸，以装配图的方式表明，一方面，可以完成材料准备，并且可以在模具的每个零件的工作中节省大量工作，由于只需添加定位、销，导柱和丝孔在材料制取图中绘制各种部件的工作图。

4、材料准备结束后，能够完全输入模具图纸的图纸。在备料图中拷贝以绘制部件，比如添加丝孔、导柱孔、定位孔和其它孔位置。在冲模中，各种孔必须线切割螺纹孔。在成型模中，不可忘掉下模和下模之间的成形空隙。这些工作结束后，一个产品的模具图纸几乎是80%，在绘制模具图纸的过程中，应注意：每个过程都是指制造，如钳工画线、线切割等。不同的生产过程有完整层次，如颜色区分等。尺寸标注是一项重要的工作，也是一项麻烦的工作，因为他消耗时间。

依据上述五金模具冲压加工内容叙述，在图纸完成之后，其实还不能发售图纸，还需对模具图纸开展校对，把所有配件组立，对每一块不同的模具板制做不同的涂层，并把各工序产品展开图套进组立图中，保证各模版孔距一致及其折弯区域的上下模间隙配合正确与否。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于”五金冲压模具加工注意的要点", 希望可以帮到您！

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