数控车床加工工件怎么提高精度和效率？

数控车床是一种高性能、高精度的自动化设备，简单来讲也就是采用数字信息来控制的机床，其集于了万能型车床、精密型车床以及专用型车床的特性于一身，是我国使用量比较广泛的数控机床。它主要适用于切削加工轴类、环类、盘类等工件的内外旋转面、内外锥面、复杂旋转内外曲面以及圆柱面等，并可以进行钻孔、扩孔、切槽、铰孔等。使用数控车床加工产品，可以较大地提高生产效率，因为只需要输入已编写好的加工程序，就可以自动完成加工过程。

在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深层，以减少进刀频次，提升工件生产率;精加工一般取较小的切削深层，以获得较高的表层质量。影响工件最后的加工精度和加工效率，除了数控车床自身的原因之外，还应从合理的加工路经设定、刀具的挑选正确安装、切削量合理选择、编程的技巧及其尺寸精度迅速控制等几个方面开展充分考虑。下面毅鑫五金给大家说说数控车床加工工件怎么提高精度和效率，一起来看看吧。

加工精度主要用来产生产品等级，加工精度和加工公差是用来点评加工表层几何参数的术语。可是任何处理办法得到的实际参数都有误。依据零件的作用，只要加工偏差在零件图要求的公差范围内，就能保证加工精度。加工精度是指被加工零件的具体几何参数(规格、形状和位置)。

第一，编程技巧。数控编程是数控加工很基本的工作。数控车床加工的工件加工程序的好坏直接关系机床后边的加工精度和效率。熟练使用本机程序能够减少数控机床的累积误差。及其源程序和程序段的灵活使用。

1、灵便应用源程序和程序段。在复杂模具加工中，一般以多模的方式进行加工。假如模具上有几个相同的形态，要熟练掌握源程序和程序段的关系，在源程序中反复调用子程序，直至加工完成。既能保证加工规格的一致性，又可提升加工效率。

2.降低数控机床的累积误差。一般采用增量编程对工件开展编程。它被前面的解决引入。那样，多段程序的连续实行势必会产生一定的累积误差。因此编程的时候尽量用图案来编程，那样每个块都是工件。起点做参考，能够减少数控机床的累积误差，确保加工精度。

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第二，工具选择与正确安装。不论是数控加工还是普通加工，刀具都是直接应用于工件的，因此刀具的挑选安装是加工精度和工件表层质量的很关键因素。尤其是工件要在数控加工中心加工的，刀具是事先存储在刀具库里的。加工开始后，不能随便更换。因此刀具选择的一般原则是:安装调节容易，刚度好，耐用，精度高。

第三，合理选择切削量。切削用量的确定是数控加工过程的重要组成部分。其规格是机床主运动和进给运动的主要参数。它对工件的加工精度和刀具损坏有重要影响。切削量挑选包含切削速率、退刀量和进给量。基本挑选原则是:粗加工规定更多的切削深层，以减少达标频次，提升工件生产率；精加工一般采用较小的切削深层来获取较高的表层质量。

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