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CNC加工常见问题有哪些?如何解决?

  • 作者:毅鑫五金
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CNC加工也叫数控加工,是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工,因此,CNC加工具有加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,可加工复杂型面,加工效率高等优点。CNC加工是解决零件种类多、批量小、形状繁杂、精度高难题,实现高效自动化加工的有效途径。CNC加工质量稳定,成品表层纹理清晰,金属纹理牢固、光滑、整齐,无刮痕和棱角,原料的散热系数阻力小,不会随数CNC加工而变化。那么CNC加工常见问题有什么?该如何解决?下面毅鑫五金带大家一起去了解下:

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一、CNC加工工件过切难题:

1、弹刀,刀具强度不足过长或太小,造成刀具弹刀。

2、操作员操作失误。

3、切削容量不匀。(如:曲面侧边留0.5,底边留0.15)

4、切削参数不当(如:公差太大、SF设定过快等)。

CNC加工工件过切解决方案:

1、拿刀原则:能大很大、能短不久。

2、添加清角程序,容量尽量留匀称,(侧边与底边容量留一致)。

3、合理调整切削参数,容量大转角处修圆。

4、运用机床SF作用,操作员调整速率使机床切削达到最好效果。

二、CNC加工分中难题:

1、操作员手动控制时不精确。

2、模具周边有毛边。

3、分中棒有磁。

4、模具四边不竖直。

CNC加工分中问题解决方法:

1、手动控制要反复开展仔细检查,分中尽量在同一点同一高度。

2、模具附近用油石或挫刀去毛刺在用碎布擦干净,最终拿手确定。

3、对模具分中前将分中棒先去磁,(可用瓷器分中棒或其他)。

4、校表查验模具四边是否竖直,(垂直度偏差大需与钳工反省方案)。

三、CNC加工对刀难题:

1、操作员手动控制时不精确。

2、刀具夹装有误。

3、飞刀上刀头有误(飞刀自身有一定的偏差)。

4、R刀与平底刀及飞刀之间有偏差。

CNC加工对刀问题解决方法:

1、手动控制要反复开展仔细检查,对刀尽量在同一点。

2、刀具夹紧时用风枪吹干净或碎布擦干净。

3、飞刀上刀头要测刀杆、光底边时可用一个刀头。

4、独立出一条对刀程序、可防止R刀平刀飞刀之间的偏差。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于”CNC加工常见问题及解决方法“,希望可以帮到您!


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