CNC车床件加工的注意要点有哪些？

CNC车床件加工过程中会发生很多不能预计的问题，因此作业人员除了要记住加工的4种普遍归类以及提高加工效率的五个要素，还要要学会cnc车床件加工的经验方法，这样才能降低处理事情的时间。下面毅鑫CNC车床件加工的注意要点有哪些，一起来看看吧。

一、编程

1.零件的加工顺序：

（1）先打孔后平端（能防止打孔时缩料）。

（2）先粗车，再精车（可保证零件精度）。

（3）先加工公差大的再加工公差小的（确保小公差尺寸表层不被刮伤及避免零件变形）。

2.依据材料硬度挑选合理的转速、进给量及切深：

（1）碳钢材料挑选高转速，高进给量，大切深。

（2）硬质合金挑选低转速、低进给量、小切深。

（3）钛金属挑选低转速、高进给量、小切深。

二、直接对刀

挑选零件右端面中心为对刀点且设为零点，机床回起点后，每一把经常使用的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具触碰到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值会自动记录下检测的数值，这表示Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀具车零件内孔少点，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下检测的数值，这时x轴还对好啦；这类对刀方式，即使机床断电，来电重启后依然不会改变对刀值，可适用于大批量长期生产同一零件，其间关掉大型数控车床也无需再再次进行对刀。

cnc车床件加工

三、调节

大型数控车床加工的编程及对刀调节结束后，为了避免程序上发生错误与对刀的出错，造成撞机事故，我们会先进行空行程模拟加工开展调节车床，在车床的坐标系里应对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍；然后就模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件开展加工，首样零件加工结束后，先自查，确认合格后表明调节完毕。

四、加工

1.先粗加工，把工件的多余材料除掉，随后精加工。

2.加工中应避免振动的发生。

3.防止工件加工时的热变性。

五、防碰撞

1.确认刀具的直径及长短输入正确。

2.确认工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入正确。

3.确认工件的初始位置定位正确。

4.确认数控车床的工件坐标系设定正确。

5.确认cnc车床件加工过程中没被重设。

6.确认数控轴退刀动作顺序正确。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于”CNC车床件加工的注意要点有哪些“，希望可以帮到您！

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