冲压件常见的冲压方法你了解多少？

冲压件是靠冲压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工工艺。冲压和煅造同为塑性加工（或称压力加工），统称铸造。冲压的胚料通常是热轧和冷轧的钢板和钢链。下面毅鑫五金给大家说说冲压件常见的冲压方法有哪些，一起来了解下吧。

1、合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。对于冲压件细微部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再分配较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2、压着材料。克服传统的模具设计构造，即模具合闭时，而材料又可被卡紧。关键成形部位，卸料板一定制成镶块式构造，以便于处理长期冲压所导致卸料板压料部位产生的损坏，而难以卡紧材料。

3、加设强压作用。即对倒料镶块压料部加厚规格，以增强对型腔侧材料的压力，进而抑止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

4、模座刀口顶端修出斜坡或弧形。这是缓解冲裁力的有效途径。缓解冲裁力，即可减轻对型腔侧材料的拉伸力，进而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具加工中，应注意维护冲切凸、型腔刀口的锋利度。当冲切刀口损坏时，材料所受拉应力将增大，进而冲压件产生翻料、扭曲的趋于增加。

6、冲裁间隙不科学或空隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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