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我们都知道CNC主要是加工一些比较小的零部件,不过有时候我们需要使用它来加工深孔的产品,这时候我们就不知道它能不能加工深孔了,因此需要掌握相关的技术。下面毅鑫五金为大家介绍CNC深孔加工方法。
CNC是可以加工深孔的,深孔就是指孔深与孔径比L/d≥5的孔,是机械设备加工里的一道难题,特别是大深径比的深孔加工,难题是数控刀片细而长,刚度差、抗压强度低,易导致数控刀片倾斜,且排热艰难,铣面不容易,常常造成孔径增大、发生锥型或孔倾斜的现象,进而无法达到质量标准。采用CNC在专用型深孔刨床加工,能够比较好的解决了深孔加工中数控刀片引偏、数控刀片制冷和断屑铣面等疑惑,显著地提升了加工质量与生产效率。深孔加工数控车床,可以选用专用深孔刨床,也可以对一般数控车床开展改造。
CNC深孔加工方法:1、打孔前,应使用显微镜认真仔细预留麻花钻。如果采用切削精密度低麻花钻,不但会减少打孔的精密度,还会造成麻花钻破裂。有关麻花钻的加工精度,加工不锈钢板或铁镍合金钴合金等资料时,规定刀口相对高度偏差在0.001~0.02mm前后,能防止刀口损坏,增加刀具寿命。2、被加工的零件应具备强的平行度、垂直角度良好的外表粗糙度,尤其是在麻花钻的进口和出入口。假如精密度差,刀口也会增加损坏,甚至造成麻花钻断裂;通过打磨或抛光后,能提高孔加工的精密度。此外,中心钻的点角一定要和常用麻花钻的点角一致。3、加工小孔径孔时应需注意切削液的润湿性能。润湿性好一点的切削油非常容易附着在钻槽上,比较容易根据钻槽抵达加工位置。这可以减少摩擦,降低刀具寿命。切削消除。如果能够选用喷雾装置,则更有助于切削清除,提升加工高效率。
CNC深孔加工注意事项:1、主轴轴承轴线与数控刀片导向套、刀台支撑点套、产品工件支撑点套平行度应符合规定;切削油系统软件应顺畅;工件加工端口不应该有核心。2、深孔加工后产生很多切削热,不容易蔓延,务必提供充足的切削油来润化制冷数控刀片。3、宣布加工时在产品工件孔距预钻一个浅孔,打孔时正确引导放心姿势。4、进水管定位件和文化活动中心支撑架损坏后,应定期更换,以免造成打孔精密度。
以上就是毅鑫五金为大家介绍的“CNC加工深孔”,希望能对您有所帮助。如果大家需要使用CNC进行深孔加工,可以咨询毅鑫为您提供详细的加工方案。
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