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精密零件加工中如何测量圆度的误差?圆度的误差测量方法

  • 作者:毅鑫五金
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精密加工是指加工精度为1~0.1µm,外表粗糙度为Ra0.1~0.01µm的加工技术,但这个界线是随着加工技术的发展随时变化的,今日的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所需解决问题,一是加工精度,包含尺寸公差、尺寸精度及表面情况,有时有无表面缺陷也是这一问题的核心;二是加工效率,有些加工能够取得较好的加工精度,却难以获得强的加工效率。精密加工应当包含细小加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方式有布轮抛光、砂带磨削、超细致切削、细致切削、珩磨、研磨、超精磨抛技术、磁粒光整等。下面毅鑫五金给大家说说精密零件加工中如何测量圆度的误差,一起来了解下吧。

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精密零件加工中查验圆度的误差可以用圆度仪法和两点法三点法。圆度仪法则是把待测工件置于圆度仪工作台上,找正旋转轴线,使圆度仪测头与工件内孔触碰并旋转。根据感应器、放大仪、过滤器、测算电路,最后表明测量结果。

若输出是具体轮廓的图形,可用同心圆模版套服,以两宽容同舟圆的半径之差做为某截面的圆度误差。圆度仪适于测精度要求较高的零件。

两点法和三点法当待测轮廊的形态是偶数棱圆形时,可用两点法测圆度误差。应用卡尺、千分尺、测微仪等测量器具,沿正截圆整周测量直径较大差值,因其一半做为该截圆的圆度误差,计算式为:

因为最大和最小的直径圆不一定同舟,故此法仅是一种类似测量。

当待测轮廊为单数棱圆形时,用两点法不能测出其圆度误差,这时可用三点法测量。以V形架支撑待测工件,用指示仪测出工件旋转一周的较大差值,得其一般做为该截面的圆度误差。常见的V型架交角α有60°、72°、90°、108°和120°等。精密零件加工中三点法也可用于高精度测量。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“精密零件加工中如何测量圆度的误差”,希望可以帮到您!


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