数控车床加工时热处理的步骤要点是什么？

数控车床加工是一种高精度、更高效的自动化技术数控车床用电子信息控制系统和数控刀具偏移的机械加工方式。可以解决航天工程商品零部件等种类转变、大批量小、样子繁杂、精度高难题，完成高效率自动加工的重要方式。在数控车床加工产品工件时，一般都会有一个热处理的一个过程，下面毅鑫五金就给大家说说，一起来了解下吧。

数控车床加工时热处理的步骤要点：

1、提前准备热处理。预热处理的目的在于改进行情的加工性，清除数控车床加工胚料生产制造时代的发展残余应力，改进机构。其加工工艺部位多的是机械加工前，主要用于淬火、淬火等。

2、清除残余应力的热处理。因为胚料在生产和机械加工中产生的热应力也会导致产品工件变型，影响到生产加工品质，因而必须分配残热处理。残余应力的热处理应安排到初加工后精加工前。

针对精度没有要求的零件，通常是在胚料进到机械加工生产车间前分配清除残余应力的人工时效和淬火。针对精度要求高的繁杂铸造件，通常是在机械加工环节中分配2次调质处理:锻造-初加工-时效性-半精加工-时效性-精加工。针对高精度零件，如高精密不锈钢丝、高精密主轴轴承等。应分配数次清除残余应力的热处理，乃至冷暴力来平稳规格。

3、终热处理。终热处理的目的在于提升零件的抗压强度、硬度和耐磨性能，一般安排到精加工全过程(磨削加工)以前。常见的有热处理、渗氮、高频淬火、碳氮共渗。

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