引起普通车床加工槽粗糙度差原因是什么？解决方法

车床件加工厂分析普通车床的加工槽可能会遇到粗糙度差较大的状况，这个对于产品加工而言肯定是有影响的，不过我们应该先了解原因是什么才能给出解决方案，下毅鑫五金就带大家说说引起普通车床加工槽粗糙度差原因是什么及解决方法，一起来了解下吧。

一般车床加工槽粗糙度差原因：

最先机床主轴的稳定性，机床主轴晃动越多，表层粗糙度越差。传动比越快，晃动越多。第二，切削速度的挑选对于表层粗糙度具备关键性作用，而且还要根据切削速度选择好机床主轴传动比。第三，数控刀片的选择和应用加什么的表层用什么刀。

一般车床加工时发生表层粗糙度误差能够从三大方面考虑到：即刚度、数控刀片几何图形角度、刀具耐用。

1、刚度不足：

（1）车床车刀刚度不足或外伸过长。

（2）商品工件刚度不足解决方法：提升工件夹装刚度，假如是长商品工件可考量用跟刀架或跟刀架。

（3）车床本身刚度不足而引起振动：可考虑到双翘板镶条松动、传动装置零件不均衡或机床主轴太松等情况（解决方法：调整车床各一部分间隙）。

2、车床车刀几何图形角度不合理，如果小的上下角和主倾角解决方法：适当扩大倾角，选择科学合理的前角与主倾角，如实际效果还不大好，可以选择到利刃用食油石（并不是沙轮片磨）稍打一下利刃（产生不大的弧形）.

3、刀具耐用选用不科学切削速度不适合很大，镗孔时容积不能过少，刀具耐用要有效（避开冷作硬化,如用高速钢车刀时选低速档，用硬质合金车刀选迅速）。

此外刀纹不光滑也会导致一般车床加工槽粗糙度差，刀纹不光滑一般表现为已加工表层经铣削后残留下清楚的加工轮廊，刀纹清楚、均匀，但刀纹较粗，这种粗糙度缺陷常常在增强了刀具耐用的情形下导致。切削速度、主倾角、利刃弧形的半径都是会危害残留总面积绝对高度.

解决这种粗糙度缺陷可采取下列对策：

1、在铣削时，尽量减少切削速度，使加工提升。但要留意的是，切削速度太小，数控刀片又钝，铣削不能顺利进行，反倒会危害粗糙度。

2、数控刀片方面，在刃磨数控刀片时，降低主倾角、副倾角，扩大利刃弧形的半径，都可以减少残留总面积绝对高度，降低表层粗糙度。

本文由毅鑫五金整理发布，如需转载请注明来源及出处，原文地址：//www.koogter.com/zixun/221.html