五金冲压加工常见的工艺有哪些？

五金冲压加工是一种利用模具在压力机上对金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸零件的加工方法。在现代制造业中，五金冲压加工广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等众多领域。下面毅鑫五金将详细介绍五金冲压加工中常见的几种工艺，一起来了解下吧。

1、冲裁工艺

冲裁是五金冲压加工中最基本的工艺之一，它包括落料和冲孔。落料是指从板材上冲下所需形状的零件，冲下的部分为成品，周边是废料；冲孔则是在板材上冲出所需形状的孔，冲下的部分为废料，周边是成品。冲裁过程中，模具的凸模和凹模之间存在一定的间隙，当压力机施加压力时，凸模逐渐下降，使板材产生变形、断裂，最终实现分离。冲裁工艺的关键在于合理设计模具间隙，间隙过大或过小都会影响冲裁件的质量和模具寿命。合适的间隙可以保证冲裁件断面质量良好，尺寸精度高。

2、弯曲工艺

弯曲是将金属板材、型材或管材等弯成具有一定曲率、角度和形状的零件的冲压工艺。根据弯曲方式的不同，可分为压弯、折弯、滚弯等。在弯曲过程中，板材的外侧受拉应力，内侧受压应力。当应力超过材料的屈服强度时，板材就会产生塑性变形。为了防止弯曲过程中板材发生破裂，需要控制弯曲半径，一般来说，弯曲半径应大于材料的最小弯曲半径。此外，还可以通过在弯曲前对板材进行退火处理等方式来提高材料的塑性，降低弯曲难度。弯曲工艺在汽车车身制造、电器外壳生产等领域应用广泛，如汽车车门的门框、电器外壳的边框等都需要经过弯曲工艺来成型。

3、拉深工艺

拉深是将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的冲压工序。拉深过程中，在凸模的作用下，平板坯料或工序件被拉入凹模，形成所需的空心形状。拉深工艺的关键在于控制拉深系数，拉深系数是指拉深后零件的直径与拉深前坯料直径的比值。拉深系数过小，会导致坯料在拉深过程中破裂；拉深系数过大，则可能需要多次拉深才能达到所需的形状，增加了加工成本和时间。为了保证拉深质量，还需要合理设计模具的圆角半径、压边力等参数。拉深工艺常用于制造各种容器，如汽车油箱、易拉罐、锅具等。

4、翻边工艺

翻边是在毛坯的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。根据翻边的性质，可分为内孔翻边和外缘翻边。内孔翻边是将板料上的孔扩大并翻成竖立的边缘；外缘翻边则是将板料的边缘翻成竖立的形状。翻边工艺可以增加零件的刚性和强度，同时也可以用于零件的连接和装配。在进行翻边工艺时，需要注意控制翻边的高度和角度，以确保翻边后的零件符合设计要求。

5、胀形工艺

胀形是利用模具强迫坯料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法。胀形时，坯料处于双向受拉的应力状态，变形区材料不会产生失稳起皱现象，因此胀形成形的零件表面质量好，刚性高。胀形工艺常用于制造各种形状复杂的零件，如汽车的覆盖件、管件的异形部分等。在胀形过程中，需要根据零件的形状和尺寸选择合适的胀形方法，如机械胀形、液压胀形、橡胶胀形等。

6、校平与整形工艺

校平是对不平整的板材进行矫正，使其达到规定的平面度要求。校平通常在专门的校平机上进行，通过多组辊轮对板材施加压力，使板材产生反向的塑性变形，从而消除原有的不平度。整形是对已经成型的零件进行进一步的加工，以提高零件的尺寸精度和表面质量。整形工艺可以在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，通过对零件的局部施加压力或进行其他处理，使零件的形状和尺寸更加符合设计要求。

五金冲压加工的常见工艺各有特点和适用范围。在实际生产中，需要根据零件的形状、尺寸、精度要求以及生产批量等因素，合理选择冲压工艺和模具设计，以确保生产出高质量、低成本的五金冲压件。随着科技的不断进步，五金冲压加工工艺也在不断发展和创新，如精密冲压、多工位级进模冲压等新技术的应用，将进一步提高五金冲压加工的效率和质量。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“五金冲压加工常见的工艺”，希望可以帮到您！

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