机械加工厂加工零件需要注意些什么？

在机械加工车间加工加工零件时，假如工件过高，即在搭接和粗切合应用各种长度的刀具。用大刀粗加工后，用刀子除去剩下材料。用平底刀加工平面，少用球刀，降低加工时间；若是有斜坡且为整数，运用斜坡刀加工。

同时，合理设置公差以均衡加工精度和计算机计算时间，多运作工序降低干刀时间，毛坯硬度大时选择顺铣，挑选顺铣。适用于低毛坯强度。粗铣，精铣；刀具材料韧性高，强度低，适合粗加工，但刀具材料韧性低，硬度大。

机加工厂数控车床加工中被加工零件的夹装方法也应合理选择定位基准和装夹方法。挑选精确的基准点时，一般应遵循“标准统一”和“标准重叠”的原则，还要考虑完成全部表面的表面解决。因而，要选择方便的定位方式全部表面的处理。

工件一次夹装时，应能完成工件全部表面的加工；确定工件在工作台上的置放部位时，部位加工、刀具长度和刚度应注意到对品质的影响经过考虑的。可控加工中常用的夹具应尽量由通用部件拼装和融洽，以减少生产提前期。

加工车间在确认加工顺序时，应遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本准则。按刀具集中加工，防止重复使用同一刀具，降低换刀次数和时间。

针对同轴度要求较高的孔系，在一次定位后加工孔系，之后在其他座标位置加工孔系，以清除反复定位时的偏差，确保孔系的同轴度，必须提升度。确定刀点和换刀点。一经确定，不宜换取。

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