五金模具的工艺特点有哪些？

五金模具的制造一般都要经过煅造、切削加工、热处理等几个工序。为确保五金模具的制造质量，降低成本，其材料应具有较好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、渗碳敏感度和淬火变形裂开倾向。下面毅鑫五金就给大家说说五金模具的工艺特点有哪些，一起来看看吧。

五金模具工艺特点：

1、可锻性：

具备较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范畴宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性：

球化退火环境温度宽，退火强度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性：

刀具耐用大，刀具耗损低，加工外表粗糙度低。

4、氧化、渗碳敏感度：

高温加热时抗氧化怀能好，渗碳速度慢，对加温物质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性：

淬火后具备匀称而强的表面硬度。

6、淬透性：

淬火后能获得较深的淬硬层，选用缓和的淬火物质就能淬硬。

7、淬火变形裂开倾向：

常规淬火体积变化小，形状涨缩、畸变轻度，异常变形倾向低。常规淬火裂开敏感度低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性：

砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮品质及制冷标准不敏感，不发生磨伤到磨削精密冲压模具裂痕。

9、冲裁模：

沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、断开模、创口模、切边模、剖切模等。

10、弯曲模：

使板材毛坯或其它胚料顺着直线（弯折线）产生弯折变形，从而得到一定角度和形状的工件模具。

11、拉深模：

是把板材毛坯制成张口中空件，或使中空件进一步改变形状和的尺寸模具。

12、成形模：

是把毛坯或半成品工件按图凸、型腔的形状直接拷贝成形，而材料自身仅产生部分塑性变形的模具。如胀形模、缩模口、扩模口、波动成形模、翻边模、整形模等。

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