精密CNC加工过程中切削摩擦率怎么减少？

CNC加工一般是指电子计算机智能化操纵精密机械制造加工，又叫数控机床加工，是指通过数控机床的加工方法进行的加工。由于数控机床加工是程序编写后通过计算机控制加工，因而，CNC加工具备加工性能稳定，加工精确度高，重复定位精度高，可加工复杂型面，加工高效率高等特点。精密CNC加工环节中，降低切削磨擦率为提升加工高效率、确保加工品质和延长刀具的使用寿命重要。下面毅鑫五金给大家说说精密CNC加工过程中切削摩擦率怎么减少，一起来了解下吧。

1、选择适合自己的切削主要参数：

结合材料硬度、切削专用工具的材料和工具轴向力等多种因素选择适合自己的切削速率，确保切削速率不容易太高，进而降低专用工具损坏风险。

适时调整进给量和切削深层，有利于降低切削力，降低切削过程的磨擦。

2、应用润滑液或冷冻液：

在加工环节中，应用润滑液或冷冻液能有效降低切削温度与滑动摩擦力，从而降低切削磨擦率。

选择适合自己的润滑液或冷冻液，确保它与加工材料及切削专用工具具有较好的相溶性。

3、提升刀具挑选：

针对不同的加工每日任务各种材料选择适合自己的刀具，以提升加工表层的品质。

考虑到刀具材质、涂层和构造，挑选具有足够强度和耐磨性能的刀具，以降低切削阻力和滑动摩擦力。

4、调节切削途径：

在编程环节中，选择合理的切削途径，尽量减少过多切削径向转为，以减小切削力量的转变。

留意工件固定和夹紧方法，确保工件的强度和可靠性，降低机械振动消耗。

5、提升工件固定不动：

确保工件在加工环节中固定牢固，避免工件摇晃或偏位，进而确保刀具和工件中间保持良好触碰。

6、提升工件表层质量：

对加工之后的工件部位进行解决，如打磨抛光、碾磨等，以去除毛边和提升表层质量，进一步降低切削磨擦率。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“精密CNC加工过程中切削摩擦率怎么减少”，希望可以帮到您！

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