自动车床件加工怎么操作？操作注意事项

自动车床件加工是由工业设备与数控机床组成的适用于加工繁杂零件的高效率自动化机床。它综合加工能力较强，工件一次夹装后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般机器的5～10倍，它能完成诸多一般设备不能完成加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更加适用。掌握精密五金件加工零件的规定、工艺路线、机床特点后，才可操作机床完成各类加工任务。下面毅鑫五金给大家说说自动车床件加工怎么操作，一起来看看吧。

1、夹具的每个定位面相对自动车床件加工的加工起点，都要有精准的座标规格。

2、为确保零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方位一致性，及定向安装。

3、能经短时间的拆装，改为适宜新工件的夹具。因为自动车床件加工的辅助时间早已缩小得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

4、夹具应具备尽量少的元件和较高的刚度。夹具要尽量打开，夹持元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干预。

5、要确保在主轴的行程范畴内使工件的加工内容全部完成。对于有互相操作台的自动车床加工，因为操作台的移动、上托、下托和转动等动作，夹具设计务必避免夹具和机床空间干预。

6、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非得更换夹紧点时，需要注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中表明。夹具底边与操作台的接触，夹具的底边平整度要确保在0.01—0.02mm之内，外表粗糙度不大Ra3.2um。

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