​ 冲压精密五金配件生产常见问题有哪些？

精密五金冲压件生产加工是对于金属复合材料施加工作压力，制作成满足条件的零件或半成品的新工艺。人们对于机械自动化设备备件质量标准的提升，精密五金冲压件是现在对五金配件生产加工运用得比较广泛的一种加工工艺，不论是在技术方面或是经济领域都占据特色优势。下面毅鑫五金给大家说说 冲压精密五金配件生产常见问题，一起来看看吧。

1、规格精度难题

冲压精密五金配件生产过程中冲压件的成品尺寸与结构尺寸存在偏差，造成安装困难或特性不符合规定。

2、表面质量不好

冲压件的表面有刮痕、凹凸不平、不光滑的现象，影响外观特性。

3、尺寸公差偏差

冲压精密五金配件生产过程中冲压件的形状和形状公差超过容许范畴，导致整体构造的协调性和精度遭受影响。

4、模具磨损严重

冲压加工环节中，模具刀口偏磨，影响冲压件尺寸精度和表面品质，并且也缩短磨具的使用期。

5、原材料问题

所购买的原材料质量不稳定，造成冲压件的机械性能和规格精度遭受影响。

6、毛边问题

冲压精密五金配件生产过程中冲压件表面发生毛边，影响外观安装精度，同时还会对工人操作安全造成安全隐患。

7、生产效率低下

生产制造中存在过多优化与修复工作，造成生产效率低下，影响成本管理。

8、冲压模具不科学

冲压模具不科学，造成冲压件成形困难或不匀，影响产品品质和生产效率。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“ 冲压精密五金配件生产常见问题”，希望可以帮到您！

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