普通车床加工槽粗糙度差的原因是什么？解决方法！

在生产中，我们可以会遇到普通车床加工的槽遇到粗糙度差较大的状况，这个对于产品加工而言肯定是有影响的，下面毅鑫五金就给大家说说原因是及解决方案，一起来了解下吧。

一般车床加工槽粗糙度差原因：

最先机床主轴的稳定性，机床主轴晃动越多，表层粗糙度越差。传动比越快，晃动越多。

第二，切削速度挑选对于表层粗糙度具备关键性作用，而且还要根据切削速度选择好机床主轴传动比。

第三，数控刀片的选择和运用加什么的表层用什么刀。

一般车床加工时发生表层粗糙度误差能够从三大方面考虑到：即刚度、数控刀片几何图形角度、刀具耐用。

1、刚度不足：（1）车床车刀刚度不足或外伸过长。（2）商品工件刚度不足解决方法：提升工件夹装刚度，假如是长商品工件可考量用跟刀架或跟刀架。（3）车床本身刚度不足而引起振动：可考虑到双翘板镶条松动、传动装置零件不均衡或机床主轴太松等状况（解决方法：调整车床各一部分间隙）。

2、车床车刀几何图形角度不合理，如果小的上下角和主倾角解决方法：适当扩大倾角，选择科学合理的前角与主倾角，如实际效果还不大好，可以选择到利刃用食油石（并不是沙轮片磨）稍打一下利刃（产生不大的弧形）.

3、刀具耐用选用不科学切削速度不适合很大，镗孔时容积不能过少，刀具耐用要有效（避开冷作硬化,如用高速钢车刀时选低速档，用硬质合金车刀选迅速）。

此外刀纹不光滑也会导致一般车床加工槽粗糙度差，刀纹不光滑一般体现为已加工表层经铣削后残留下清楚的加工轮廊，刀纹清楚、均匀，但刀纹较粗，这种粗糙度缺陷常常在增强了刀具耐用的情形下导致。切削速度、主倾角、利刃弧形的半径都是会危害残留总面积绝对高度.

解决这种粗糙度缺陷可采取下列对策：

1、在铣削时，尽量减少切削速度，使加工提升。但要留意的是，切削速度太小，数控刀片又钝，铣削不能顺利进行，反倒会危害粗糙度。

2、数控刀片方面，在刃磨数控刀片时，降低主倾角、副倾角，扩大利刃弧形的半径，都可以减少残留总面积绝对高度，降低表层粗糙度。

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