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CNC加工常见问题有哪些?原因及解决方法分析

  • 作者:毅鑫五金
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CNC加工通常是指计算机智能化掌控的精密加工,数控车床、数控铣床、数控镗铣床等。下面毅鑫小编整理了几个CNC加工中有可能出现的问题,一起来看看引起这些问题的原因及解决方法。

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CNC加工工件被过多切割

造成原因推断:

1.耍刀时,刀力度不能太长或过小,造成刀耍刀。

2.CNC加工操作员操作不当。

3.切割容量不匀(比如,曲面侧边为0.5.底边为0.15)。

4.切割参数不当(如公差太大、SF设定太快等。)。

应对方法:

1.用刀原则:可大可小,可短可短。

2.提升清角程序,容量尽量保持一致(边和底的容量一致)。

3.合理调节切削参数,大容量圆弧。

4.使用机床的SF作用,CNC加工操作者可以调整速率以达到更佳切割效果。

CNC加工时,有可能出现的问题及处理办法

CNC加工划分中间的问题

造成原因推断:

1.操作员的手动操作有误。

2.模具周围有毛边。

3.中间条有带磁。

4.模具的四个侧边不是垂直的。

应对方法:

1.手动操作应反复认真仔细,各点应尽量在同一点和同一高度。

2.用油石或挫刀将模具附近去毛刺,用抹布擦干净,再用手确定。

3.分模前将分模杆去磁(可使用瓷器分模杆或其它)。

4.根据查表查验模具四边是否竖直(假如垂直度偏差较大,必须钳工核查)。

CNC加工的刀具出问题

造成原因推断:

1.操作员的手动操作有误。

2.工具夹持错误。

3.飞刀上的刀头不对(飞刀本身有一定偏差)。

4.R刀,平刀,飞刀有偏差。

应对方法:

1.手动操作应反复认真仔细,并尽量将刀设定在同一点。

2.工具夹持后,用气枪吹干净或用抹布擦干净。

3.飞刀上的刀头必须测量刀杆和裸底时,可以用刀头。

4.独立的刀具设定程序,可以避免R刀平刀和飞刀之间的错误。


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