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五金冲压件是靠冲压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使其产生塑性形变或分离,从而得到所需形状和的尺寸工件(冲压件)的成形加工工艺。冲压和煅造同为塑性加工(或称压力加工),统称铸造。冲压的胚料通常是热轧和冷轧的钢板和钢带。下面毅鑫五金就给大家说说五金冲压件常见问题有哪些,一起来看看吧。
1、黏合、划痕:因为材料与模座或型腔磨擦但在制品或是模具表面发生的不良;
2、毛边:关键发生于裁切模和落料模,刃口之间间隙或大或小时会产毛边;
3、线偏位:制品成形时,最先与模具接触的部位被挤压并构成了一条线;
4、凹凸:开卷线有异物(铁销、套胶、尘土)混入造成凹凸;
5、坎坷:因为应力不匀、拉延筋配对不良或是压机滚轮控制不良等造成制品r角部位或是压纹部位发生坎坷、应变;
6、皱褶:因为压机滚轮调节不良、压机精度低、气垫压力调节不适合、冲针或是r部位大等因素造成边沿或r部位皱褶。
7、其他具体问题:在日常生产中,会碰到冲孔规格稍大或偏小(有可能超过规格规定)以及与模座规格相差较大的情况,除考虑成形凸、型腔的设计尺寸、尺寸精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几方面考虑去解决。
⑴冲切刃口损坏时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋于增加。产生翻料时,冲孔规格会趋小。
⑵对材料的强压,使材料产生塑性形变,会导致冲孔规格趋大。而缓解强压时,冲孔规格会趋小。
⑶模座刃口顶端形状。如顶端修出斜坡或弧形,因为冲裁力缓解,冲件不易产生翻料、歪曲,因而,冲孔规格会趋大。而模座顶端为平面(无斜坡或弧形)时,冲孔规格相对会趋小。
8、抑止冲压件产生翻料、扭曲的方式
⑴合理的模具设计。在级进模中,下料顺序安排有可能影响到冲压件成形的精度。对于冲压件细微部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再分配较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵压着材料。克服传统的模具设计构造,在卸料板上给出容料空隙(即模具合闭时,而材料又可被卡紧。关键成形部位,卸料板一定制成镶块式构造,以方便处理长期冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法卡紧材料。
⑶加设强压作用。即对倒料镶块压料部加厚规格(正常倒料镶块厚H+0.03mm),以增强对型腔侧材料的压力,进而抑止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷模座刃口顶端修出斜坡或弧形。这是缓解冲裁力的有效方法。缓解冲裁力,即可减轻对型腔侧材料的拉伸力,进而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸日常模具加工中,应注意维护冲切凸、型腔刃口的锋利度。当冲切刃口损坏时,材料所受拉应力将增大,进而冲压件产生翻料、扭曲的趋于增加。
⑹冲裁间隙不科学或空隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“五金冲压件常见问题有哪些”,希望可以帮到您!
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